Den IBC-Container als Mischbehälter nutzen

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Sogenannten Mischbehältern kommt in vielen Produktionsprozessen in der Lebensmittelindustrie eine besondere Bedeutung zu. Häufig finden die entscheidenden Schritte des Produktionsablaufes in diesen Behältern statt. Noch effizienter wird der gesamte Prozess, wenn keine statische Trennung mehr zwischen Misch- und Transportbehälter stattfindet, sondern ein Gebinde beide Aufgaben erfüllen kann. IBC-Container eignen sich genau deshalb perfekt, um in der Lebensmittelindustrie und auch in anderen Industriebranchen Produktionsabläufe effektiver und sicherer zu machen. Ausgestattet mit einem leistungsstarken Container-Rührwerk wird aus dem reinen Lagertank ein Mischbehälter, der sich durch eine hohe Tauglichkeit selbst unter höchsten Ansprüchen wieder und wieder bewährt.

Geschlossene Gebinde garantieren hohe hygienische Anforderungen

Ein Mischbehälter dient dazu, mehrere Komponenten zu einem Produkt zu vermengen. Dabei kann Volumen, Formgebung und Anforderung an Drehzahl, Leistung etc. des Mischwerks je nach Produkt stark variieren. Gerade in der Lebensmittelindustrie kommt jedoch sehr häufig ein abgeschlossener Tank zum Einsatz, der neben dem Mischvorgang gleichzeitig die nötige Hygiene sicherstellt. So lassen sich Produkte weitgehend im geschlossenen System verarbeiten und transportieren, ohne durch die Exposition zur Außenluft mögliche Kontaminationen zu begünstigen.

Technische Voraussetzungen für Mischbehälter

Damit Tanks sich zum Mischen von Produkten eignen, müssen sie von technischer Seite einige Mindestanforderungen erfüllen. Hierzu zählt, dass sie – je nach Branche – lebensmittelecht sind, oder aber chemischen Erzeugnissen standhalten bzw. sonstigen Beanspruchungen des Materials widerstehen. Gerade in der Lebensmittelindustrie besteht hier ein besonders hoher Anspruch an das Material des Mischbehälters.

Maximale Widerstandsfähigkeit und hohe Stabilität

Diese Anforderungen erfüllen bestimmte Kunststoffsorten besonders gut. Die erforderlichen Eigenschaften des Kunststoffs sind sowohl eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen mechanische, als auch chemische Beanspruchungen. Mechanische Belastungen erwachsen aus den eingefüllten Gütern selbst und ihrem Gewicht. Aber auch der Mischvorgang führt durch die Umwälzung des Tankinhalts zu Verwindungen und erhöhten Belastungen. Kommen hochfrequente Rührwerke zum Einsatz, können auch noch Vibrationen und mitunter thermische Belastungen das Material zusätzlich beanspruchen. Chemisch muss die Tankwandung in der Lage sein, den Lagerstoffen zu widerstehen, ohne dass dabei Kontaminationen oder Ausdünstungen entstehen.

Für den langfristigen Gebrauch darf außerdem kein Stoff in die Wandung eindringen und von dort in spätere Erzeugnisse gelangen. Ein Material, das gerne und oft für die Herstellung von Tanks und Mischbehälter verwendet wird, ist HDPE, hochdichtes Polyethylen, das viele der genannten Ansprüche optimal erfüllt.

Transport- und Mischbehälter mit leistungsstarkem Rührwerk

Doch nicht nur mechanischen Beanspruchung muss ein Mischbehälter mit Rührwerk widerstehen, denn auch die an der Produktion beteiligten Geräte und Maschinen stellen besondere Anforderung und bergen Gefahren. So muss natürlich das Rührwerk mit elektrischer Energie versorgt werden. Durch den Rührprozess kommt es aber mitunter auch zu elektrischen Aufladungen. Diese statischen Aufladungen kennt jeder, der schon einmal einen Luftballon an einem Wollpullover gerieben hat. Allerdings kann die statische Entladung im technischen Umfeld zum echten Problem werden.

Denn je nach Erzeugnis kann beispielsweise schon diese geringe Energie ausreichen, um explosive Gase zu entzünden oder leicht entflammbare Stoffe in Brand zu setzen. Aber auch technische Komponenten vom Elektromotor des Rührers bis hin zu hochsensiblen Sensoren für Temperatur, Drehzahl und andere Teile können durch die Entladung Schaden nehmen. Essentiell ist daher die Möglichkeit, das Gebinde mit einfachen Mitteln sicher zu erden und entstehende Spannungen bereits bei der Entstehung in die Umgebung bzw. den Untergrund abzuleiten.

Leicht zugängliche Zu- und Abläufe für den effizienten Umgang

Zuletzt sollte ein Behälter für Mischvorgänge natürlich auch praktisch sein. Das bedeutet vor allem, der Mischtank sollte einfach zu befüllen und zu entleeren sein. Denn gerade bei Mischvorgängen im Gebinde ohne Lageraufgabe ist mit einer hohen Zahl an Umschlagsvorgängen zu rechnen. Doch nicht nur beim Umschlagen des Mischguts muss man den Tank vollständig leeren, auch für die regelmäßige Reinigung ist dies erforderlich. Effizienz lässt sich nur dann erzielen, wenn man auch die Reinigungsprozesse einfach und rasch erledigen kann. Dazu muss die restlose Entleerung der Reinigungsflüssigkeit und eine gute Zugänglichkeit des Tanks gewährleistet sein.

Der IBC-Container als idealer Mischbehälter aus Kunststoff

Unter den unzähligen Gebindetypen hat sich heute vor allem ein Behältermodell durchgesetzt – der Intermediate Bulk Container (IBC). Der Container ist eigentlich ein reines Lager- und Transportgebinde, das sich aber durch verschiedene Ergänzungen aus dem umfangreichen IBC-Zubehörsortiment auch optimal als Mischbehälter nutzen lässt. Weil Transport, Lagerung und Mischen im selben Behälter erfolgen können, wird die Anzahl der erforderlichen Umschlagprozesse minimiert. So lassen sich Zeit und Kosten sparen. Außerdem bieten die Standardanschlüsse der IBC-Gebinde ideale Voraussetzungen, um sensible Güter in weitgehend geschlossenen Systemen zu bearbeiten, das erhöht die Sicherheit im Produktionsprozess zusätzlich.

Materialbeschaffenheit der IBC-Tanks als zusätzlicher Pluspunkt

Ein großer Teil der Stärke des Gebindes erwächst aus dem verwendeten Kunststoff HDPE. HDPE ist besonders fest und dicht. Diese Materialeigenschaften sind auch für alle Gebinde besonders wichtig, um sich als lebensmittelecht zu qualifizieren. Dementsprechend häufig ist der IBC-Container als Mischbehälter aus Kunststoff in Produktionsprozessen in der Lebensmittelindustrie im Einsatz.

Containerrührwerke in Kombination mit dem IBC Container

In der Standardausführung ist das Gebinde nicht mit einem Rührwerk ausgestattet. Allerdings lässt sich der Tank einfach entsprechend umrüsten, indem ein reversibles Containerrührwerk über die oberseitige Befüllöffnung eingebracht und montiert wird. Durch den flexiblen Wechsel der Rührwerke lässt sich außerdem eine rasche Anpassung an verschiedenste Stoffe erzielen, da ganz nach Bedarf der passende Rührer eingesetzt werden kann.

Den IBC-Container als Mischbehälter mit Rührwerk nach dem Baukastenprinzip individuell konfigurieren

Der IBC eignet sich nicht nur hervorragend als Lagertank, auch als Mischbehälter in industriellen Produktionsprozessen lässt sich das Gebinde optimal verwenden. Ausgestattet mit einem Rührwerk verbindet er Transport- und Lageraufgaben mit primären Produktionsprozessen und reduziert damit die Zahl nötiger Umschlagsvorgänge enorm. Das spart Zeit und Geld und macht die Herstellung verschiedenster Stoffe noch sicherer. Der Mischbehälter mit Rührwerk überzeugt dabei durch eine hohe Standardisierung. Der Container ist damit zwar nicht für jeden individuellen Sonderfall geeignet, bietet aber für eine breite Masse an Vorgängen innerhalb „normaler“ Parameter in Lebensmittelindustrie, Chemie und sonstigen Branchen eine gute, weil einfache und kostengünstige Alternative.